宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有三氧化二硼（B2O3）、六方氮化硼（白石墨烯）等硼系列化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于温热锻造工艺的相关知识，我们的氧化硼（B2O3）可以用作钢材温锻润滑剂，那么您了解什么温锻润滑剂吗?温锻锻造工艺是怎么操作的呢？一起来看看吧！
ps：宏元新材不提供温热锻造润滑剂，以下仅对温热锻造相关制作工艺进行简单介绍！
润滑是用润滑剂降低(或控制)两摩擦表面相互之间的滑动摩擦力或其它类型材料表面破坏的作用。润滑剂包含整体化材料(无机非金属基、金属基、塑料基自润滑材料等)和润滑油、润滑脂、润滑性粉末、薄膜材料(粘结干膜，电镀、电泳、陶瓷膜、离子镀固体润滑膜，溅射等)。润滑剂按照其物质状态可以分为4类，即气体、脂类、油类和固体润滑剂。主要适用于机械设备中需要润滑的部位。
其中温热锻造是60年代末，70年代初成长起来的一种锻造新技术。它同时具备冷锻和热锻的部分优点。因为金属加热后其变形抗力降低，成型非常容易，因此它能够节省能量消耗，改进材料性能，提升生产效率。锻造时选择恰当的润滑剂，可以使铸件得到与冷铸件差不多的精密度和表层质量。而另一方面，因为是低温环境进行处理，于是又不会产生空气氧化脱碳问题，甚至于不会产生氧化皮。
目前，温热煅造环节的冷却和润滑主要以全自动或人工喷淋水基润滑剂的形式来完成的。在配置了多工位压力机和步进梁机械手的多工位全自动温热锻环节中，一般是把管道与好几个喷嘴等构成冷却润滑系统安装于步进梁机械手上，在上料的过程中，由PLC控制冷却润滑系统以间歇性形式各自向上模和下模两个方向喷出高压气雾或水雾状水基润滑剂，一般可实现模具设备冷却、氧化皮清理、润滑剂涂装3个功能模块，全过程不用人为因素，其主要缺点需与自动化上料机器设备搭配使用，使用方法具有限制性在人工操作的单工位温热锻环节中，一般是由职工手执喷枪在模具设备上清理氧化皮和涂装水基润滑剂，其主要缺点人工形式很难做到匀称涂装，且水基润滑剂四处迸溅，影响生产率、产品的质量和工作环境。
下面简单来给大家介绍下温热锻造模具的自动冷却润滑系统的运行过程吧。
温热锻造模具包含下模、与下模直对设置且可以进一步其内的上模以及用来稳定他们的下模稳定组件和上模稳定组件1、喷气雾组件：固定在下模和上模这二者相应的至少一侧上，用来收集上述下模和/或上模的温度，供气组件和供液组件，分别向上述气液混合阀管道连接，用来向上述喷气雾组件提供高压气体和水基润滑剂。
2、控制单元：分别向测温组件、供气组件和供液组件通信连接，根据上述测温组件反映的温度信息处理上述供气组件和供液组件所供应的高压气体和水基润滑剂的流量来调节上述喷气雾组件所喷射的气雾量。
今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！
参考资料：温热锻造模具的自动冷却润滑系统-万方知识数据平台
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