常见的聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的制备方法

常见的聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的制备方法有哪些?聚乙烯醇缩丁醛(PVB)是由聚乙烯醇(PVA)与正丁醛在酸催化作用下缩合而成的。高粘度PVB的最大用途是作为安全玻璃的夹层(中间膜)材料;低黏度PVB可广泛用于涂料，胶粘剂，油墨，陶瓷花纸和铝箔纸等方面。

以PVA和正丁醛为主要原料，以HCL为催化剂，可成功制备出一种适应工业化生产要求的PVB胶粘剂。在制备PVB过程中m(PVA):m(正丁醛)配比是最显著因素。通过改变m(PVA):m(正丁醛)配比，可以调节PVB及其胶粘剂的各项性能。但是，正丁醛用量并不是越多越好，若反应体系中残留过多的正丁醛，会对环境和人体健康造成极大危害。

正丁醛的滴加速率与PVB形态有关，并决定着合成试验的成败。在其他条件相同的情况下，采用恒压滴加法，并严格控制正丁醛的滴加速率为20-30滴/min，如此制的PVB具有较高的缩醛度，而且PVB形态较好。

20世纪30年代，国外已经实现了PVB的工业化生产;而我国则在20世纪50年代初期才开始PVB的工业化研究，目前只有十几家生产企业，年销量仅占世界总销量的1.4%左右。国内PVB产品在规格与品质方面与国外产品有一定的差距(如高粘度产品，低粘度产品以及超高缩丁醛基含量的产品等)。为此，本研究对现有PVB产品的合成工艺进行了探索性试验，为提高现有产品的质量及缩丁醛基含量提供理论依据。

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