硅橡胶硫化剂液体

宏元新材是一家生产销售橡胶硫化剂的化工原材料厂家，想找橡胶用硫化剂上宏元新材，我们有针对特种橡胶较理想的助硫化剂，什么是硅橡胶硫化剂？什么是液体硅橡胶？让我们一起来看看吧！

橡胶硫化剂，是一种化学物质，它能使硅胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质。除了某些热塑性硅胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化，只有硫化过后的橡胶才能具有不变黏，不易折断等特质，方可进行广泛的工业使用。

在混炼硅橡胶时，需要生胶、填料、结构控制剂及橡胶硫化剂（苯醌二肟、对二亚硝基苯）等材料进行混炼。为了混练得到高质量的硅橡胶，除了需要优质的生胶原料之外，还需要科学选择填料、结构控制剂、硫化剂等加工助剂，还要兼顾有机硅的配合，各种助剂配套的橡胶组分混炼。

目前，硅橡胶主要分为两种：固态硅胶和液态硅胶。固体硅胶是一种胞和型的高分子弹性材料，具有耐高温、耐寒、耐溶剂、耐仞性、抗粘、电绝缘、化学业性等特性，应用范围较广。液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。液态硅胶，通常可根据其分子结构中所含官能团位置（即交联点）差异，可分为：遥爪型液体橡胶和非遥爪型液体橡胶。按照其硫化机理可分为缩合型和添加剂成型两大体系。

液体硅橡胶种类：

1、缩合型双组份液态硅橡胶

缩合型双组份液态硅橡胶是以基胶、填充剂、一种组份为交联剂、另一种组份为催化剂，两者按一定比例混合，可在内部和表面同时进行硫化。固化速度与交联剂的种类、催化剂、用量和环境温度有关。在固化机及其用量不变的情况下，提高温度，增加环境湿度，可以加快固化速度，缩短固化时间。

2、添加成型液硅橡胶

加入成型液态硅胶，在铂催化剂的作用下，由液体在室温或加热下直接硫化成各种交联密度的弹性体或凝胶。硫化速度可根据催化剂和抑制剂的种类自由调节。但在贮藏硫化过程中不能接触含有N、P、S等元素的有机化合物和含有Sn、Ph、Hg、Bi、As等重金属离子化合物，这些都会引起催化剂中毒，阻碍硫化。

3、缩合型单组份液态硅橡胶

缩合型单组份液态硅橡胶是以端羟基聚二甲基硅氧烷（粘度3000-100000Mmpa.S）为基体聚合物（俗称底胶）和交联剂、催化剂、填料等特性助剂在隔湿将混合机混合均匀，包装在密封的圆筒或软管中，使用时加压挤出，与空气中的水分接触硫化成弹性体，在此过程中既不吸热也不放热。固化时间取决于温度、湿度和硅胶层的厚度。

双组份加成型液体硅橡胶的合成工艺：

1、制取基胶：将配方量的100份的乙烯基硅油和30-50份处理好的气相白炭黑补强填料加到搅拌釜中，室温拌和1-2个小时，加热到180°C，在0.08Mpa真空度下拌和2-3小时，再加入一定比例的乙烯基硅油，拌和1-2小时，制冷放料即得所需基胶；

2、制取A组份：100质量份乙烯基硅油、2-5质量份铂金催化剂、0.5-1.0(自制）份促进剂、0.1-0.2质量份流平剂，拌和0.5小时，再去0.08-0.1Mpa真空度下拌和0.5小时，即得A组份；

3、制取B组份：100质量份基胶、15-50质量份乙烯基硅油、0.05-0.1质量份抑制剂、1.0-5.0质量份含氢交联剂拌匀后从0.08-0.1Mpa真空度下拌和1-1.5小时；

4、组成部分混和：把要制A、B组份按2:100或10:100的比例混合均匀，即得上述双组份加成型液体硅橡胶。

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