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聚丁二烯聚合反应工艺

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宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家,主营产品有端羟基聚丁二烯(HTPB,丁羟胶)等橡胶粘合剂化工原料产品。今天,小编给大家介绍下关于聚丁二烯聚合反应工艺的相关知识...

聚丁二烯聚合反应工艺

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家,主营产品有端羟基聚丁二烯HTPB,丁羟胶)等橡胶粘合剂化工原料产品。今天,小编给大家介绍下关于聚丁二烯聚合反应工艺的相关知识,您了解聚丁二烯聚合反应是什么吗?一起来看看吧!

聚合反应是将低分子量单体转化为高分子量聚合物的过程。该聚合物具有低分子量单体所不具备的成膜、成纤、可塑、高弹性等重要性能。可广泛用作塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等用途的高分子材料。而聚丁二烯,是一种有机物,英文缩写PB,根据结构不同可分为顺式-1,4-聚丁二烯(也叫做顺丁橡胶CBR)、反式-1,4-聚丁二烯和1,2-聚丁二烯。而且不同结构的聚丁二烯的性能差异很大。CBR具有高弹性和低滞后,高抗拉强度和耐磨性,拉拔时能结晶。

高顺式聚丁二烯橡胶广泛用于轮胎等橡胶制品中,对提高轮胎的耐磨性、抗弯曲开裂性、耐低温性和减少后损耗具有重要作用。其中稀土催化剂作为一种高效合成高级二烯烃聚合物的催化剂,已广泛应用于二烯烃溶液聚合。但由于二烯烃聚合产物是高粘性弹性体,二烯烃单体气相聚合往往会产生大量聚合物颗粒,在初期相互粘附,导致反应器内颗粒流动性差,反应热难以消除,影响甚至中断整个聚合过程。这是与烯烃单体气体聚合工艺最大的区别,也是阻碍二烯烃气体聚合技术规模化发展的主要原因。为了解决这个问题,一般采用添加分散剂的方法。目前,二氧化硅和炭黑是常用的主要分散剂。一般分散剂添加量过少时,催化剂颗粒分散不充分,防粘效果差。分散剂用量过多时,产品的固含量会增加,可能会影响胶体的加工和应用性能。因此,分散剂的添加量通常是适当的。

此外小编给大家介绍下高顺式聚丁二烯聚合体系气相法制备工艺方法
制备原料:分散剂(无机固体颗粒组成的复合体系)和催化剂(以稀土元素为中心的多组分负荷型催化剂),分散剂与催化剂的质量比为5~20:1;

方法:向反应釜里加入聚合体系,充入丁二烯气体,操纵反应釜内压力在0.05MPa,操纵聚合反应环境温度为40-80°C,化学反应0.5~2钟头,就可以得到高顺式聚丁二烯。

今天,小编就给大家介绍到这里了,如有疑问,欢迎致电咨询小编!
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