金属粉末注射成型用粘结剂

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟聚丁二烯（HTPB、丁羟胶）等橡胶粘合剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于金属粉末注射成型用粘结剂的相关知识，我们的端羟基聚丁二烯是一种优秀的橡胶粘合剂，也可以用于橡胶金属粘合方面，那么您知道金属粉末注射成型用粘结剂是什么吗？一起来看看吧！

在古代，金、银、铜、青铜和一些氧化物粉末被用作陶器、珠宝和其他器皿的染色和装饰的涂料。20世纪初，美国W.D.Coolidge利用氢还原氧化钨生产钨粉，从而制成钨丝，而这就是现代金属粉末生产的开端。金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，属于松散物质。它的性能全面地反映了金属本身的性质、单个粒子的性质和颗粒群的特性，它是粉末冶金的主要原料，包括单金属粉末、合金粉末和一些具有金属性能的难熔化合物粉末。

而我们今天所讲的金属粉末注射成形，是一类从塑料注射成形引伸出过来的新式粉末冶金近净成型工艺,简称为mim，注射成形是一类兼具橡塑制品的成型方式，因而又称之为注鼎成型。一般金属注射成形的工艺流程流程包括：关键在于选择适用mim标准的金属粉末和粘结剂，随后在特定温度范围选用合理的方式将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经造粒之后再注射成形，所获得的成型坯通过脱脂处理后烧结致密化成为最后成品。而如今所使用的mim原材料粉末是由厂外购置的固定比例配比的粘结剂混合金属粉末密炼制成，因而金属粉末注射成形的关键和重点是粘结剂，在MIM中粘结剂具备增强流动性以适用注射成菜和维持坯块形状这俩最基本职能，除此之外它还应具有易于脱除、无污染、无毒性、成本合理等特点，因此出现多种多样的粘结剂，近些年正开始从仅凭经验选择向通过对脱脂方式及对粘结剂功能性的规定，针对性地制定粘结剂体系的方面发展。

粘结剂一般是由低分子组元与高分子组元加一些必须的添加剂构成。低分子组元粘度低，流动性好，易脱去；高分子组元粘度高，强度高，维持成型坯强度。两者之间适度占比结合以获得相对较高的粉末装载量，最后获得高精密具有高均匀性的产品。一般采用的粘结剂主要包括：热塑性体系（石蜡基、油基和热塑性聚合物基）、凝胶体系、热固性体系和水溶性体系。

下面给大家介绍下一种金属粉末注射成形用粘结剂的制备工艺方式
制备原材料：
1、金属粉末的重量份为89.7~93.7份；
2、粘合剂：四苯乙烯1份、聚甲醛（均聚甲醛或共聚甲醛）90份、pe蜡1.2份、聚乙烯5份、硬脂酸0.8份、石蜡1.5份。
制备流程：
(1)配料：按照上述粘结剂与金属粉末按照占比准确称量；
(2)混炼：将称量的粘结剂与金属粉末倒进密炼机中进行混炼，作业环境为170℃~190℃，运行时间为：0.5~1.5小时，混炼匀称后将这些混合料装进托盘中，等它冷却使用破碎机把混合料粉碎；
(3)包装：将混炼好的东西用包装袋子装上后抽至真空。

但金属粉末注射成型(MIM)技术常常会出现一些小问题，不过大家不用担心，我大家介绍几种常见问题及解决方法
1.浇注系统设计不合理：在设计门系统时，应注意闸门的平衡。每个腔内塑料部件的重量应与栅极的尺寸成正比，以便注入腔内的金属粉末可以同时填充。
2、塑料零件的结构设计是不合理的：在设计塑料零件的形状结构时，应注意塑料零件的厚度和熔料填充模具的极限流动长度。
3、原材料供应不足：应疏通和冷却进料口。
4、润滑油过多：应减少润滑油量，调整气缸和金属粉喷油材料螺钉及反环间隙，维修设备。
5、冷材料杂质堵塞材料通道：当熔融材料中的杂质堵塞喷嘴或冷材料块、闸门和流道时，应将喷嘴分解，以清洁或膨胀模具冷材料孔和流道段。
6、材料流动性差：改善模具门系统的停滞缺陷，如合理设置转轮位置，扩大闸门、转轮、进料口的尺寸，使用大喷嘴等。同时，可以在原料配方中加入一些添加剂，以提高树脂的流动性能。此外，还应检查原料是否过量，适宜减少其剂量。
7、模具排气不良：应检查是否有冷孔或位置正确，对于注入模腔较深的，应在排气槽或排气孔下注部位添加金属粉，在密封面可设置深度0.02~0.04mm、宽度5~10mm的排气槽。排气孔应设置在金属粉末注入空腔的最终填充处。当使用水分和挥发性物质含量过高的原材料时，也会产生大量的气体，导致模具排气不良。此时，对原料应进行干燥，并应去除挥发性物质。
8、模具温度过低：启动前必须将模具预热到工艺要求的温度。在启动时，应适当控制模具内冷却水的通过量。如果模具温度没有升高，请检查模具冷却系统的设计是否合理。
9、熔料温度过低：刚启动，气缸温度低于缸加热器仪表指示的温度，应注意缸加热到仪表温度也需要温度启动一段时间。
10、金属粉末注射MIM速度过慢：金属粉末注射MIM速度应适当提高。
11、金属粉末注射MIM压力或压力不足：压力保持时间应控制在适当的范围内，但需要注意的是，压力保持时间过长会导致其他故障，成型应根据塑料部件的具体情况进行调整。
12、设备选择不当：设备使用时，金属粉末注射塑机最大注塑量必须大于塑料零件及水口总重量，金属粉末注射塑机总重量不得超过塑料粉末注塑机量的85%。
13、喷嘴温度过低：打开模具时，应将喷嘴与模具分离，以减少模具温度对喷嘴温度的影响，使喷嘴温度保持在工艺要求的范围内。如果喷嘴温度很低，不能上升，应检查喷嘴加热器是否损坏，并尝试提高喷嘴温度，否则流动物料压力损失过大也会导致下不足。
今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！

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