邻苯二甲酸二异辛酯dop合成工艺
增塑剂生产厂家的小编今天给大家介绍下关于邻苯二甲酸二异辛酯dop合成工艺相关介绍,邻苯二甲酸二异辛酯通常是指邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯，邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）作为聚氯乙...
增塑剂生产厂家的小编今天给大家介绍下关于邻苯二甲酸二异辛酯dop合成工艺相关介绍,邻苯二甲酸二异辛酯通常是指邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯，邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）作为聚氯乙烯（PVC）和其他塑料产品的增塑剂，可以增加塑料的弹性和韧性，具有广泛的应用前景。用于塑料工业。经皮肤吸入，食入或吸收后，对身体有害，对皮肤有刺激作用。其蒸气或烟雾对眼睛，粘膜和上呼吸道有刺激性作用。接触后会引起胃肠功能障碍。
邻苯二甲酸二异辛酯的理化性质
1、外观与性状：无色至浅色黏稠液体，有特殊气味
2、自燃温度：350℃
3、相对密度：0.986（水=1），13.45（空气=1）
4、辛醇/水分配系数的对数值：5.03
5、蒸气压：0.001kPa（20℃）
7、熔点：-50℃
8、沸点：385℃
9、溶解性：难溶于水，易溶于有机溶剂
邻苯二甲酸二异辛酯dop的合成工艺：
1.间歇生产过程
邻苯二甲酸酯的间歇生产具有相似的工艺条件，并且由于原料醇和产品的不同特性而略有不同。以DBP生产为例，酯化反应是在酸性催化剂（例如H2SO4）存在下，用邻苯二甲酸酐和正丁醇进行的。为了使平衡反应有利于DBP的形成，在反应过程中连续除去由酯化反应产生的水，并可以添加适量的正丁醇。
酯化后，加入适量的NaOH溶液中和H2SO4，废水分层分离，然后进行脱醇。在减压条件下除去未反应的正丁醇。然后加入活性炭脱色。脱色后，通过过滤获得最终产物DBP。DBP的生产流程图如图1所示，包括酯化，中和，脱醇，脱色和过滤。间歇生产过程的五个过程都是间歇操作。
2.半连续生产工艺
所谓半连续生产是指酯化过程采用间歇式，酯化后的过程（中和，脱醇，脱色，过滤）采用连续式。半连续生产过程是从间歇生产过程到连续生产过程的过渡阶段。国内DOP，DBP等主要邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产大多是半连续生产过程。其规模一般在10~2万吨/年。
3.连续生产过程
由于DOP和DBP增塑剂的大量需求，基于DOP和DBP的连续生产工艺已被广泛采用。目前，中国DOP的最大单线生产能力为50,000吨/年，DBP的最大单线生产能力为20,000吨/年。
在连续生产中，酯化反应器可分为塔式反应器和级联反应器。使用酸催化剂时，选择塔式酯化剂是合理的。当使用非酸性催化剂或不使用催化剂时，由于反应混合物的停留时间长，因此更适合使用级联反应器。
DBP连续生产过程的五个过程：酯化，中和，脱醇，脱色和过滤都是连续操作。
增塑剂生产厂家的小编今天就给您介绍到这里了，有疑问的可以电话咨询小编我！
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