PVB的生产制作工艺

目前，PVB生产低温两个多沉淀的生产，反应时间长需要制冷设备，能耗高。另外，丁缩醛分散不均缩醛，PVB倾向于碰撞颗粒聚集。合适的表面活性增加，反应物和产物可制成更好的分散，防止结块，均匀的缩醛化甚至有可能提高缩醛化度。由于现有的PVB树脂生产过程中使用的催化剂是无机酸（一般是盐酸），在制备反应完成后，必须经过中和、洗涤等工艺去除催化剂和盐。操作繁琐，消耗大量时间和纯水。如果催化剂可以很容易地从反应体系中去除，则生成的PVB可以直接应用，而无需中和洗涤。塔达、东朔等人发明了一种高效固体催化剂，采用高压溶液缩合或悬浮缩合工艺，制备的PVB树脂不会交联，缩醛程度高且均匀，流动性能好，溶解性能好，光学性能好。在溶液体系中加入5%-20%的水，可有效提高PVB的分散性，防止产品着色..以异丙醇为溶剂的一水共沸组分溶解法的缩醛化程度几乎保持不变。

并从溶剂的回收再利用，工业效益..聚乙烯醇和丁醛可以在醇一酯溶剂中制备，具有高度的醛化和均匀性，并且它们完全集成到丁醛的PVB中在制备PVB树脂，一定量的二 - 和/或多元羧酸，或与这些物质的衍生物作为交联剂，例如草酸二乙酯，丙二醛增加灵活性或三醛，如戊二醛，美芳族二醛的交联之间相邻分子使用两个双酯或醛基，PVB树脂的通过控制年度交联度联PVB PVB树脂与常规的树脂混合时，制成的挤压成的PVB膜，的比例形成，由于分子间的交联，可以大大提高安全性玻璃的机械强度，同时表现出良好的高温性能，流动性和良好的光学性能。通过化学修饰，部分离子基团在PVB的分子链结合，形成侧链。离子相互作用侧链以形成分子，其是交联的离子交联之间的交联PVB，其具有热可逆，在低温下形成的交联结构的稳定，随着温度的升高，交联将消失。因此，离子PVB在室温下具有良好的强度，以及时间和温度具有优异的流动性能。 PVB膜的制备用与离子克服低自粘，粘结片优异的蠕变特性。

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