PVB流延膜干燥工艺

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PVB是由聚乙烯醇和正丁醛在酸催化下的缩合产物，PVB树脂中含有缩丁醛基，醇羟基和已酸酯基三种官能团，其中缩丁醛基的六元环结构提高了分子链的强度及非结晶性，赋予了PVB优良的透明度，醇羟基结...

PVB流延膜干燥工艺

PVB是由聚乙烯醇和正丁醛在酸催化下的缩合产物，PVB树脂中含有缩丁醛基，醇羟基和已酸酯基三种官能团，其中缩丁醛基的六元环结构提高了分子链的强度及非结晶性，赋予了PVB优良的透明度，醇羟基结构提供了PVB很强的撕裂强度及良好的黏粘性，这种结构赋予了其良好的溶解性，耐光，耐水，耐热，耐寒性，耐冲击性和成模性，使之广泛应用于夹层安全玻璃，黏合剂，陶瓷花纸，铝箔纸，电器材料，玻璃钢制品。织物处理剂等领域。PVN膜的制备方法分为熔融挤出流延法和溶液流延法。与熔融挤出流延法相比，溶液流延法具有成本低，产品光学性能和力学性能优异等特点，更为重要的是，用溶液流延法制备聚合物基导电复合材料避免了熔融挤出流延过程中由于高温对金属导电粒子的表面氧化而降低其导电性能。正因为如此，溶液流延法常被用于聚合物光学膜以及聚合物基导电复合膜的制备。

PVB

流延膜的干燥工艺是直接影响其成型效率和制品质量的关键工序。目前对干燥的研究集中在食品存储中水分的挥发和涂层干燥等方面，对流延膜的干燥研究报道较少。

PVB流延膜制备：在三口烧瓶中加入一定质量的PVB和一定体积的乙醇，用电子搅拌器搅拌，搅拌速度为100r/min，使之完全溶解成均匀的溶液，配置好的PVB溶液用离心混合器真空除泡后，流延在自制的模具中，制备成一系列不同浓度，不同初始料层厚度的流延膜，用于热板干燥过程中干燥速率的测试。

PVB/Ni粉导电复合膜的制备；按上述方法方法配制一定溶液浓度的PVB乙醇溶液，再加入一定质量的镍粉，继续搅拌，直至形成分散均匀的悬浮液，用离心混合器分散和真空除泡后，流延在自制的模具中制备成一系列不同镍粉含量的流延膜，用于热板干燥过程中干燥速率的测试。

为考察热板温度对PVB流延膜干燥速率的影响，将PVB溶液的浓度为0.1g/ml，初始料层厚度为3mm。在试验范围内，流延膜中溶剂乙醇的相对含量随干燥时间的延长而减小，且热板温度较高时，减小得更快，经过较短的干燥时间就能到达平衡乙醇含率；从图中可以看出，当其他条件相同时，热板温度越高，干燥速率越快；热板温度越低，干燥速率越慢；且随着干燥时间的延长，流延膜中的颤流溶剂减少，干燥速率也越来越小，经过一定时间的干燥后，流延膜中残留的溶剂量不再变化，干燥速率趋于零，此时干燥过程所需要的时间也就不同。这是因为流延膜的干燥过程是传至和传热相结合的过程，由于表面与空气介质接触，在干燥过程中，干燥温度越高，热板与流延膜之间以及流延膜中的传递速度也就越大，流延膜中的溶剂乙醇吸收热量后，温度升高，动能增加，摆脱PVB分子对其束缚的能力增强，从流延膜内部向表面迁移，最后蒸发而脱离表面，从而实现干燥过程。

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