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橡胶硫化工艺因素

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宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家,主营产品有对苯醌二肟、对二亚硝基苯等橡胶硫化剂化工原料产品。今天,小编给大家介绍下关于橡胶硫化工艺因素的相关知识,您了解影...

橡胶硫化工艺因素

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家,主营产品有对苯醌二肟、对二亚硝基苯等橡胶硫化剂化工原料产品。今天,小编给大家介绍下关于橡胶硫化工艺因素的相关知识,您了解影响橡胶硫化因素有哪些吗?一起来看看吧!

橡胶生胶具有一定的应用特点,但其缺点也比较明显,未硫化橡胶为线性大分子结构,分子链可以自由运动,受外力影响时,其分子链段容易发生位移,表现出较大的变形且可塑性流动,并能溶于某些溶剂,具有可溶性。但如果当橡胶大分子硫化后,分子结构的各个部分都不同程度地形成了网状结构,使大分子的相对运动受到限制,导致硫化橡胶的拉伸强度比生胶高,弹性足,不易老化,温度过高不会变硬。硫化可以大大提高生胶的性能,扩大橡胶的应用范围,但并不是所有的橡胶都需要硫化,像一些热塑性硅胶就不需要硫化,但是天然橡胶和合成硅橡胶是需要用硫化剂来硫化的。

接下来小编给大家介绍下常见的橡胶制品硫化工艺有如下几种:
根据硫化介质和硫化方法的不同,橡胶硫化工艺可分为直接硫化、间接硫化和混合硫化三种方法。
1、混合气硫化:先用空气硫化,再用蒸汽直接硫化。该方法既能克服蒸汽硫化影响产品外观的缺点,又能克服热空气传热慢、硫化时间长、易老化等缺点。
2、间接硫化:将产品置于热风中硫化,这种方法通常用于一些对外观要求严格的产品,如胶鞋等。
3、直接硫化:将产品直接放入热水或蒸汽介质中进行硫化。
那么影响硫化的因素有哪些?
1、人员影响
橡胶中的所含水分会对硫化反应造成影响,橡胶配方和硫化条件通常会因季节变化和操作人员水平而略有不同。
2、硫化温度
橡胶硫化温度是橡胶硫化反应(交联反应)的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品质量。与所有化学反应一样,硫化反应随着温度的升高而加速,容易形成更多的低硫交联键。硫化温度低时,速度慢,形成效率低,产生较多的多硫交联键。硫化温度一般适用范特霍夫定律,即升温8~10℃(约相当于一表蒸汽压力),反应速度提高一倍左右;换句话说,反应时间减少了大约一半。
3、硫化时间
硫化时间是硫化过程中的一个重要环节,在一定的温度下,成型,使橡胶材料由塑性转为有弹性,并达到最大的交联密度、物理力学性能的最佳时间称为橡胶制品硫化时间。操作过程通常没有辅助时间。如果太短或硫化过程不够,俗称“欠硫”,太长时硫化程度会太高,俗称“过硫”,只有适当的时间长短才能达到最佳硫化作用,俗称正硫化。
4、硫化压力
硫化压力是指橡胶混合物在硫化过程中每单位面积的压力。一般来说,除了一些布片和海绵橡胶外,其他橡胶制品在硫化时都需要施加一定的压力。那是因为橡胶硫化压力是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素,也是保证零件表面光滑无缺陷,满足橡胶制品密封要求的重要因素。
硫化压力选择的一般原则:
(1)要求低时选择硫化压力小,要求高时选择硫化压力大;
(2)橡胶材料硬度低则需要选择压力小的,高硬度的则需要选择压力大的;
(3)结构简单的产品选压力小,结构复杂的选压力大;
(4)硫化温度较高时,压力可小些,温度较低时,压力要大些;
(5)薄品选压力小,厚品选压力大。
5、水
在过去的研究中发现,由于胶料中存在水,硫化反应会提前开始,因此水分对橡胶的硫化反应有一定的影响。
今天,小编就给大家介绍到这里了,如有疑问,欢迎致电咨询小编!
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