橡胶硫化工艺因素

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有橡胶硫化剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于橡胶硫化工艺因素的相关知识，您了解影响橡胶硫化因素有哪些吗？一起来看看吧！

橡胶生胶具有一定的应用特点，但其缺点也比较明显，未硫化橡胶为线性大分子结构，分子链可以自由运动，受外力影响时，其分子链段容易发生位移，表现出较大的变形且可塑性流动，并能溶于某些溶剂，具有可溶性。但如果当橡胶大分子硫化后，分子结构的各个部分都不同程度地形成了网状结构，使大分子的相对运动受到限制，导致硫化橡胶的拉伸强度比生胶高，弹性足，不易老化，温度过高不会变硬。硫化可以大大提高生胶的性能，扩大橡胶的应用范围，但并不是所有的橡胶都需要硫化，像一些热塑性硅胶就不需要硫化，但是天然橡胶和合成硅橡胶是需要用硫化剂来硫化的。

接下来小编给大家介绍下常见的橡胶制品硫化工艺有如下几种：
根据硫化介质和硫化方法的不同，橡胶硫化工艺可分为直接硫化、间接硫化和混合硫化三种方法。
1、混合气硫化：先用空气硫化，再用蒸汽直接硫化。该方法既能克服蒸汽硫化影响产品外观的缺点，又能克服热空气传热慢、硫化时间长、易老化等缺点。
2、间接硫化：将产品置于热风中硫化，这种方法通常用于一些对外观要求严格的产品，如胶鞋等。
3、直接硫化：将产品直接放入热水或蒸汽介质中进行硫化。
那么影响硫化的因素有哪些？
1、人员影响
橡胶中的所含水分会对硫化反应造成影响，橡胶配方和硫化条件通常会因季节变化和操作人员水平而略有不同。
2、硫化温度
橡胶硫化温度是橡胶硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度的升高而加速，容易形成更多的低硫交联键。硫化温度低时，速度慢，形成效率低，产生较多的多硫交联键。硫化温度一般适用范特霍夫定律，即升温8~10℃（约相当于一表蒸汽压力），反应速度提高一倍左右；换句话说，反应时间减少了大约一半。
3、硫化时间
硫化时间是硫化过程中的一个重要环节，在一定的温度下，成型，使橡胶材料由塑性转为有弹性，并达到最大的交联密度、物理力学性能的最佳时间称为橡胶制品硫化时间。操作过程通常没有辅助时间。如果太短或硫化过程不够，俗称“欠硫”，太长时硫化程度会太高，俗称“过硫”，只有适当的时间长短才能达到最佳硫化作用，俗称正硫化。
4、硫化压力
硫化压力是指橡胶混合物在硫化过程中每单位面积的压力。一般来说，除了一些布片和海绵橡胶外，其他橡胶制品在硫化时都需要施加一定的压力。那是因为橡胶硫化压力是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，也是保证零件表面光滑无缺陷，满足橡胶制品密封要求的重要因素。
硫化压力选择的一般原则：
(1)要求低时选择硫化压力小，要求高时选择硫化压力大；
(2)橡胶材料硬度低则需要选择压力小的，高硬度的则需要选择压力大的；
(3)结构简单的产品选压力小，结构复杂的选压力大；
(4)硫化温度较高时，压力可小些，温度较低时，压力要大些；
(5)薄品选压力小，厚品选压力大。
5、水
在过去的研究中发现，由于胶料中存在水，硫化反应会提前开始，因此水分对橡胶的硫化反应有一定的影响。
今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！

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