橡胶类增韧剂

宏元新材化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于橡胶类增韧剂的相关介绍，我们是一家生产销售端羟基聚丁二烯（丁羟胶、HTPB）等粘合剂的化工原料厂家，已有50年的生产工艺经验，HTPB可以对不饱和聚酯树脂UPR进行混溶、固化、增韧改性，是用作橡胶类增韧剂来使用，今天就来跟大家一起来讨论讨论橡胶类增韧剂有什么吧？

增韧剂是指能增加胶膜层柔韧性的物质。增韧剂一般含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容。有时间相，可获得理想的增韧效果，使热变形温度不变或略有下降，抗冲击性能显着提高。树脂中添加了一些低分子液体或增塑剂，虽然也可以降低脆性，但刚度、强度、热变形温度大大降低，不能满足结构粘合的要求，所以增塑剂和增韧剂是完全不同的。

橡胶颗粒的增韧机理主要包括三个方面：

A.橡胶颗粒造成并支撑大量银线，弥合裂缝；
B、引起基体剪切变形，形成剪切带：
C.橡胶颗粒内部和表面产生孔洞，孔洞间聚合物链的延伸和剪切，导致基体塑性变形。
橡胶增韧剂品种主要有液态聚丁二烯橡胶、液态聚硫橡胶、液态丙烯酸酯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶和丁苯橡胶等，接下来小编为您一一介绍！
1、丁腈橡胶
通用丁腈橡胶是由丁二烯1,3与丙烯腈共聚而成，其耐油性随丙烯腈含量的增加而增加。丁腈橡胶低温性能较差，玻璃化温度与丙烯腈含量有关，含量越多，玻璃化温度越高。丁腈橡胶耐热性好，可在120℃下连续使用。
2、丁基橡胶
丁基橡胶是以异丁烯和少量异戊二烯为单体，以氯化铝或三氟化硼为催化剂，在低温（-95℃）下聚合而成的共聚物。为黄白色粘弹性固体，具有冷流动性，比重为0.92g/mL。
丁基橡胶耐热、耐候性非常好，耐溶剂、电绝缘性能好。
3、丁苯橡胶
丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为单体，在乳液或溶液浓度下催化共聚而成的聚合物弹性体，比重为0.98g/mL，玻璃化转变温度为-52℃。一般乳胶丁苯橡胶中含有23.5%的苯乙烯，聚合物的微观结构随聚合条件的变化而变化很大。
4、乙丙橡胶（EPR）
乙丙橡胶是由乙烯和丙烯与有机金属催化剂在溶液中共聚而成的无定形橡胶。根据是否添加非共轭二烯作为不饱和第三单体，乙丙橡胶可分为二元共聚物和三元共聚物两大类。一般丙烯的含量在40%-60%左右，第三单体的含量在2%-5%左右。乙丙橡胶基本上是一种饱和高分子化合物，分子中没有极性取代基，链比较柔顺。它的耐臭氧性、耐候性、耐老化性在一般橡胶中是最好的，其电绝缘性、耐化学性和耐冲击性更好。
5、聚丁二烯橡胶（BB）

聚丁二烯橡胶是以丁二烯为单体，采用不同的催化剂和聚合方法制成的通用合成橡胶。不同储存体系和聚合方法制备的聚丁二烯橡胶的结构和性能是不同的。聚丁二烯橡胶的玻璃化温度为-105℃，分子量分布窄，支化少，总灰分0.10%-0.15%，冷流小。

接下来小编给大家介绍下关于增韧剂的选用原则

根据树脂的种类和粘合剂的用途选择合适的增韧剂，会得到良好的综合性能。
1、不饱和聚酯树脂粘合剂宜选用聚乙烯醇缩丁醛、液态丁腈橡胶、聚醋酸乙烯酯等；
2、环氧树脂胶粘剂有羧基液态丁腈橡胶、羧基端液态丁腈橡胶、聚硫橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、液态硅橡胶、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等；
3、快凝丙烯酸结构胶常选用氯丁橡胶、丙烯酸橡胶、羧基丁腈橡胶、氯化聚乙烯、ABS树脂等；
4、α-氰基丙烯酸酯粘合剂宜选用丙烯酸橡胶、ABS、SBS、SEBS等；
5、脲醛树脂胶粘剂可选择聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。
6、酚醛树脂粘合剂可选用羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。

7、羧基丁腈胶乳和聚乙烯醇用作水溶性酚醛树脂的增韧剂。

宏元新材化工原料厂家的小编就给您介绍到这里了，有疑问的可以电话咨询小编我！
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