氮化硼

执行标准:Q/TY·J08.34-2022 CAS RN:10043-11-5 氮化硼可广泛地应用于石油、化工、机械、电子、电力、纺织、核工业、航天及其他工业部门。

六方氮化硼

  • 执行标准:Q/TY·J08.34-2022
  • 英文名:Boron nitride
  • 中文别名:白石墨,一氮化硼,六方氮化硼
  • CAS RN:10043-11-5
  • 氮化硼用途:氮化硼可广泛地应用于石油、化工、机械、电子、电力、纺织、核工业、航天及其他工业部门。
  • 可用于塑料树脂等聚合物的添加剂,高压高频点及等离子弧的绝缘体,半导体的固项掺杂材料、原子反应堆的结构材料、防止中子辐射的包装材料;
  • 用作固体润滑剂及耐磨材料。
  • 苯的吸附剂。
  • 氮化硼和钛热压成型,即二硼化钛、氮化钛和氧化硼的混合物,有机物脱氢、合成橡胶及铂重整经程的催化剂。可在高温下用作特殊电解、电阻材料,晶体管的热封干热剂。铝蒸发容器材料。
  • 氮化硼粉末还可以作为玻璃微珠的防粘剂、玻璃和金属成型的脱膜剂。
氮化硼
氮化硼应用用途


项目名称
H-BN-A
H-BN-B
H-BN-C
H-BN-D
H-BN-E
H-BN-E1
H-BN-F
H-BN-G
试验方法
氮化硼(BN), %(m/m) ≥ 98.5 ≥ 98.5 ≥ 99.0 ≥ 99.0 ≥ 99.0 ≥ 99.0 ≥ 99.0 ≥ 99.0 滴定法
水溶性硼(B2O3), %(m/m)
≤ 0.5
≤ 0.5
≤ 0.3
≤ 0.3
≤ 0.3
≤ 0.3
≤ 0.3
≤ 0.3
滴定法
粒度(d50), µm
≤4
5-7
8-12
13-16
17-22
23-26
≥27
实测值
粒度仪法
外观
白色粉末 目测

氮化硼的制备工艺方法

合成氮化硼常见方法有硼酐法、卤化硼法、硼酸法、硼砂法、电弧等离子体法等。其中硼酐法是工业生产氮化硼的主要方法。通常制得的氮化硼是石墨型的六方氮化硼,石墨型氮化硼在高温(1800℃)、高压(800MPa)下可转变为金刚型立方氮化硼。

1、硼酸法:由硼酸与磷酸三钙等在氨气中加热制得。

2、气相合成法:卤化硼与氨反应生成中间物质氨基络合物,氨基络合物经900~1200℃高温处理得到氮化硼。在900~1200℃得到的氮化硼纯度较低,如果在1600~1900℃下处理氨基络合物则可得高纯氮化硼。

3、硼酐法:将B2 03与NH3于900~1200℃反应得到氮化硼粉末,由于该粉未中存在Bz 03,使其性能受到影响,将该粉末在1400℃的NH3中连续氮化或在1800℃的Nz、Ar中处理后,即可得纯度高,结晶度好的氮化硼粉末。也可于石墨坩埚中在催化剂作用下,用石墨还原硼酐得到氮化硼。
注意事项:

△ 产品用途:

H-BN-ABC: 产品为中等结晶耐高温抗氧化性能优良,其原始粒度小团聚粒度大,因为颗粒是球型所以特别适合作填料、铸造成型和注射成型的脱模剂及复合陶瓷,也容易热压成型。

六方氮化硼(h-BN)复合陶瓷的力学性能,高温耐热性,耐热震性,耐烧蚀的性能,介电透波性能指标,抗熔融金属侵蚀性能指标和可加工性等极为出色,并且还能够根据晶粒排列的织构化给予显著各向异性,在电子,冶金,机械,能源等行业有着关键应用前景,因而备受世界各国原材料科技工作者和工业界的看重。

H-BN-D: 产品的性能可以达到或接近国外同类产品的先进技术水平,可代替进口。产品因其粒度与聚四氟乙烯近似,粒度均匀,因此特别适合作高压开关喷口;同时由于其较优的导热性能,非常适合作导热塑料或导热橡胶;而由于其较低的氧含量(一般小于0.5%),也特别适合作特种陶瓷原料。

H-BN-E、H-BN-E1、H-BN-G: 产品结晶度高、粒度更均匀,高结晶度的六方氮化硼的导热、绝缘、润滑、耐高温及耐熔融金属腐蚀等各项性能均优于普通产品,其中可以做为润滑脂的着色剂,是因为它具备保持良好的润湿性,符合标准工业润滑油的需求量。此外六方氮化硼导热系数高绝缘性好润滑好。可用于各种高端领域使用,包括化妆品及导热材料,性能达到或接近国外同类产品的先进水平,可替代进口。

H-BN-F:产品本身的高导热系数、电绝缘性、低介电常数、低膨胀系数、稳定性佳,因此常作为高端电子行业的添加剂。目前,正在开发本产品的其它应用领域。


△ 安全说明:氮化硼为物理惰性,对人有害粉尘。通过吞服、吸入、皮肤接触、眼睛接触危害健康。吞服或吸入会导致皮肤、呼吸系统、肝脏、肾脏、循环系统失常。皮肤接触、眼睛接触会引起刺激。操作时,戴安全防护镜,防尘口罩,橡胶手套。

△ 产品包装:铝铂袋内衬塑料袋。每袋净重1Kg。

△ 储存方式:储存于阴凉、通风、干燥的库房中。贮存期24个月,过期复检合格仍可使用。

△ 产品运输:运输过程中应避免剧烈碰撞、雨淋、曝晒,不能与强氧化剂混运。

其  他:为满足客户需求,公司可根据客户特殊需求开发、研制产品。

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