热硫化橡胶胶粘剂(TY-TVR10)

英文名:Thermal vulcanization type adhesives for bonding rubber to metal 中文别名:热硫化橡胶胶粘剂 组分:高聚物、有机化合物、无机填料和有机溶剂 闪 点:25~28℃ 固含量:22~26%

产品介绍

执行标准:-
英文名:Carboxylated- terminated liquid acrylonitrile rubber (CTBN)Thermal vulcanization type adhesives for bonding rubber to metal
中文别名:热硫化橡胶胶粘剂(TY-TVR10)
CAS RN:- 组分:高聚物、有机化合物、无机填料和有机溶剂
闪 点:25~28℃
固含量:22~26%
黏 度:300~800cps,23℃,Brookfield LV2 30rpm 40~80秒, 23℃,3号Zahn黏度杯
外观:黑色液体

热硫化橡胶胶粘剂用途:

1、高性能胶黏剂,广泛粘接以下橡胶:
天然橡胶(NR)、聚异戊二烯橡胶(IR)、顺丁橡胶(BR)、氯丁橡胶(CR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)等;
2、直接涂覆粘接或作为面涂配合热硫化橡胶底涂使用,粘接以下基材:
金 属:碳钢、不锈钢、铝、铜、锌、钛、镁、铅及各种合金等;
非金属:尼龙、玻璃钢、聚四氟乙烯、橡胶、织物纤维、玻璃、陶瓷等;
主要应用于桥墩支座、发动机支撑座、油缸密封、高压软水管法兰接头、火车缓冲接头等的生产与制造。

热硫化橡胶胶黏剂(tvr10)生产厂家

产品简述

不含氯化溶剂;可粘接已硫化橡胶;良好的耐预烘性;优异的低温粘接性-可在90℃硫化粘接橡胶;优异的耐疲劳性;耐候性佳:耐热、耐水、耐溶剂、耐油、耐盐、耐腐蚀;

技术指标

项目名称
指标
试验方法
固含量% 22~25 计算
粘度(23°C,30rpm)/cps
300~1200 旋转粘度计法
密度(23°C)/(g/cm3)
0.85~1.05 密度仪法
闪点/°C
25~28 闪点仪法
外观
黑色液体 目测
注意事项:

△ 产品包装:闭口镀锌铁通包装,桶口直径不小于100mm,每桶净重1kg、3kg或5kg。

△ 储存方式:贮存:储存于干燥阴凉处,远离热源及明火,禁止使用易产生火花的机械设备及工具。本产品贮存期为12个月(23℃),贮存期满后应重新取样复验,合格后仍可使用。

△ 产品运输:产品运输过程中应避免雨淋、潮湿,防暴晒,避免强烈碰撞和振动。

△ 安全说明:溶剂易挥发,使用完毕请将容器盖紧;溶剂蒸汽有害,工作场所防火、通风,防止长期吸入或长期批发接触。

使用说明:储存过程中会有部分沉淀于容器底部,涂胶之前必须充分搅拌,达到均匀混合后方可使用;如果涂胶过程较长,间隔2个小时高速搅拌3~5分钟;本产品按实际操作需要,亦可以添加稀释剂进行适量稀释,稀释产品不可长期存放;室温下干燥需要约45~60分钟,强制干燥可以缩短干燥时间;本产品需存放在干燥常温环境,避免长时间暴露在高湿度高温环境;加热热硫化之前用碎布蘸取二甲苯溶剂除去四周溢出的多余胶黏剂,一旦固化,采用溶剂则不能去除。
充分搅拌:TY-TVR10储存过程中会有部分沉淀于容器底部,涂胶之前须充分搅拌,达到均匀混合后方可使用;如果涂胶过程较长,间隔 2 小时高速搅拌 3~5 分钟。
稀 释:本产品按实际操作需要,亦可以添加稀释剂进行适量稀释。建议按使用量稀释,稀释产品不可长期存放。
刷涂法:无需稀释;
辊涂法:无需稀释;
浸涂法:100份TY-TVR10加约 20~50 份稀释剂;
喷涂法:100份TY-TVR10加约 50~100 份稀释剂。
涂 胶:本产品可采用刷涂、浸涂、辊涂、喷涂和其他方法涂胶。胶层要均匀,避免过量溢出。
面涂使用:干膜厚度 10~20μm,耐苛性环境则 20~25μm;
干 燥:室温下干燥需约 45~60 分钟,强制干燥可以缩短干燥时间。
停 放:本产品需存放在干燥常温环境下,避免长时间暴露在高湿度高温环境。
清 胶:加热硫化之前用碎布蘸取二甲苯溶剂除去四周溢出的多余胶黏剂,一旦固化,采用溶剂则不能去除。
硫 化:橡胶和胶黏剂同时硫化能获得最佳的粘接性能,当涂胶件被放置于成型模具中,应迅速填充橡胶合模硫化。实际硫化条件取决于胶料硫化条件。

技术特征: 不含氯化溶剂;
可粘接已硫化橡胶;
良好的耐预烘性;
优异的低温粘接性-可在90℃硫化粘接橡胶;
优异的耐疲劳性;
耐候性佳:耐热、耐水、耐溶剂、耐油、耐盐、耐腐蚀

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