热硫化橡胶胶粘剂（TY-TVR10）

英文名：Thermal vulcanization type adhesives for bonding rubber to metal 中文别名：热硫化橡胶胶粘剂组分：高聚物、有机化合物、无机填料和有机溶剂闪点：25～28℃ 固含量：22～26%

产品介绍

执行标准：-
英文名：Carboxylated- terminated liquid acrylonitrile rubber (CTBN)Thermal vulcanization type adhesives for bonding rubber to metal
中文别名：热硫化橡胶胶粘剂（TY-TVR10）
CAS RN：- 组分：高聚物、有机化合物、无机填料和有机溶剂
闪点：25～28℃
固含量：22～26%
黏度：300～800cps，23℃，Brookfield LV2 30rpm 40～80秒， 23℃，3号Zahn黏度杯
外观：黑色液体

热硫化橡胶胶粘剂用途：

1、高性能胶黏剂，广泛粘接以下橡胶：
天然橡胶(NR)、聚异戊二烯橡胶(IR)、顺丁橡胶(BR)、氯丁橡胶(CR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)等；
2、直接涂覆粘接或作为面涂配合热硫化橡胶底涂使用，粘接以下基材：
金属：碳钢、不锈钢、铝、铜、锌、钛、镁、铅及各种合金等；
非金属：尼龙、玻璃钢、聚四氟乙烯、橡胶、织物纤维、玻璃、陶瓷等；
主要应用于桥墩支座、发动机支撑座、油缸密封、高压软水管法兰接头、火车缓冲接头等的生产与制造。

热硫化橡胶胶黏剂（tvr10）生产厂家

产品简述

不含氯化溶剂；可粘接已硫化橡胶；良好的耐预烘性；优异的低温粘接性-可在90℃硫化粘接橡胶；优异的耐疲劳性；耐候性佳：耐热、耐水、耐溶剂、耐油、耐盐、耐腐蚀；

技术指标

项目名称	指标	试验方法
固含量%	22~25	计算
粘度(23°C,30rpm)/cps	300~1200	旋转粘度计法
密度(23°C)/(g/cm³)	0.85~1.05	密度仪法
闪点/°C	25~28	闪点仪法
外观	黑色液体	目测

注意事项：

△ 产品包装：闭口镀锌铁通包装,桶口直径不小于100mm，每桶净重1kg、3kg或5kg。

△ 储存方式：贮存：储存于干燥阴凉处，远离热源及明火，禁止使用易产生火花的机械设备及工具。本产品贮存期为12个月(23℃)，贮存期满后应重新取样复验，合格后仍可使用。

△ 产品运输：产品运输过程中应避免雨淋、潮湿，防暴晒，避免强烈碰撞和振动。

△ 安全说明：溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧；溶剂蒸汽有害，工作场所防火、通风，防止长期吸入或长期批发接触。

△ 使用说明：储存过程中会有部分沉淀于容器底部，涂胶之前必须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用；如果涂胶过程较长，间隔2个小时高速搅拌3~5分钟；本产品按实际操作需要，亦可以添加稀释剂进行适量稀释，稀释产品不可长期存放；室温下干燥需要约45~60分钟，强制干燥可以缩短干燥时间；本产品需存放在干燥常温环境，避免长时间暴露在高湿度高温环境；加热热硫化之前用碎布蘸取二甲苯溶剂除去四周溢出的多余胶黏剂，一旦固化，采用溶剂则不能去除。
充分搅拌：TY-TVR10储存过程中会有部分沉淀于容器底部，涂胶之前须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用；如果涂胶过程较长，间隔 2 小时高速搅拌 3～5 分钟。
稀释：本产品按实际操作需要，亦可以添加稀释剂进行适量稀释。建议按使用量稀释，稀释产品不可长期存放。
刷涂法：无需稀释；
辊涂法：无需稀释；
浸涂法：100份TY-TVR10加约 20～50 份稀释剂；
喷涂法：100份TY-TVR10加约 50～100 份稀释剂。
涂胶：本产品可采用刷涂、浸涂、辊涂、喷涂和其他方法涂胶。胶层要均匀，避免过量溢出。
面涂使用：干膜厚度 10～20μm，耐苛性环境则 20～25μm；
干燥：室温下干燥需约 45～60 分钟，强制干燥可以缩短干燥时间。
停放：本产品需存放在干燥常温环境下，避免长时间暴露在高湿度高温环境。
清胶：加热硫化之前用碎布蘸取二甲苯溶剂除去四周溢出的多余胶黏剂，一旦固化，采用溶剂则不能去除。
硫化：橡胶和胶黏剂同时硫化能获得最佳的粘接性能，当涂胶件被放置于成型模具中，应迅速填充橡胶合模硫化。实际硫化条件取决于胶料硫化条件。

△技术特征：不含氯化溶剂；
可粘接已硫化橡胶；
良好的耐预烘性；
优异的低温粘接性-可在90℃硫化粘接橡胶；
优异的耐疲劳性；
耐候性佳：耐热、耐水、耐溶剂、耐油、耐盐、耐腐蚀

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