端环氧基聚丁二烯合成工艺

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目前，固体**推进剂需要高分子材料作为粘合剂，而目前在使用或研究中真正广泛使用的粘合剂基本上是羟基/异氰酸酯交联体系，典型代表是末端羟基聚丁二烯（HTPB）/甲苯二异氰酸酯。羟基与异氰酸酯基发生化学交联，形成以燃料和氧化剂颗粒为分散相，聚氨酯弹性体为连续相的复合推进剂。然而，异氰酸酯是一种活性基团，除了与羟基反应形成氨酯键外，还与水反应形成二氧化碳气体。它会导致在推进剂柱中形成气泡，从而导致
1、推进剂力学性能变差；
2、批次间重复性差，废品率高，制造成本高。
3、推进剂的表面积增大，敏感性增加，深气泡导致推进剂产生裂纹，在点火或燃烧时正常燃烧变成爆震；
由于水分和微量水分的存在，很难彻底根除异氰酸酯基团与水反应形成气泡的问题。因此，开发一种不受水分影响的新型固化体系，从军事、经济和技术等方面保证固化推进剂的性能，具有重要的现实意义。端环氧聚丁二烯是一种非异氰酸酯固化胶粘剂，国内尚未见报道。这种粘合剂可用酰胺、酸酐和其他固化剂固化。它不仅保留了HTPB的优良结构和性能，而且固化时不受潮气的影响。
而端环氧基聚丁二烯具体的合成工艺方法如下：
以端羟基聚丁二烯（HTPB）为引发剂，三氟化硼醚为催化剂，环氧氯丙烷为单体，进行阳离子开环聚合反应生成两端氯化聚醚的聚丁二烯（CTPB）。CTPB在碱性条件下通过闭环反应生成端环氧基聚丁二烯（ETPB）。
合成过程中的NaOH/CTPB摩尔比、反应温度和反应时间对CTPB闭环反应会产生影响，ETPB的环氧值为0.549。
而且也在合成过程中发现聚酰胺650是ETPB的合适固化剂，固化后试样的拉伸强度为4.5~5.1MPa，断裂伸长率为150%~180%。
端环氧基聚丁二烯具体的合成路线：
以BF3ET2O为催化剂,在碱性条件下,HTPB引发ECH开环聚合反应生成两端氧化聚醚的聚丁二烯(CTPB),然后CTPB闭环生成端环氧基聚丁二烯(ETPB)。
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参考来源：http://www.doc88.com/p-77161757277567.html

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