液体丁腈橡胶如何固化

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液态橡胶的反应端基专利始于1959年，由于**技术的飞速发展，不断对推进剂和粘合剂提出新的要求，特别是在远程和战略**方面的出现，极大地推动了“遥爪”的发展。60年代和70年代，国外有关液态橡胶的研究人员作了大量的研究工作。
就“增塑剂”而言，液体丁腈是一种具有增塑剂功能的高分子量橡胶。液体丁腈在橡胶硫化中是“可硫化的”。液体丁腈是一种具有柔软剂功能的物理化学改性剂。要知道液体丁腈橡胶在整个液态橡胶中占有重要地位，其品种和品牌相对较多。因此液体丁腈可广泛用于PVC树脂、SBS/ABS等热塑性弹性体和丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶等特种橡胶。
那么液体丁腈橡胶是如何固化的
液体丁腈橡胶硫化是液体丁腈橡胶的硫化过程，橡胶的硫化是利用硫化剂使橡胶大分子发生交联。硫化剂是最早开发和工业化的交联剂，在橡胶工业中发挥着极其重要的作用。在硫化，特别是硫磺硫化中，除硫化剂外，一般还要加入硫化促进剂和活性剂，以完成硫化。有时加入防焦剂以避免早期硫化，即燃烧。硫化过程可分为四个阶段，每个阶段的特点：
可以看出，整个硫化过程可以分为四个阶段：硫化诱导、预硫、正硫和过硫（天然橡胶为回硫）。在固化诱导期（焦化时间），交联尚未开始，胶料具有良好的流动性。这一阶段决定了化合物的焦化性能和加工安全性。在这个阶段结束时，化合物开始交联并失去流动性。硫化诱导期的长短与生胶本身的性质有关，主要取决于添加剂的使用，如延迟促进剂可以获得更长的焦化时间，并且具有更高的加工安全性。
在硫化诱导期之后，有一个以一定速度交联的预硫化阶段。预硫化期交联度低，硫化胶的弹性即使在后期断裂强度下也达不到预期水平，但撕裂和动态开裂性能优于相应的正硫化。
达到正硫化阶段后，硫化橡胶的物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的整体平衡。
经过正硫化阶段即硫磺阶段，有两种情况：天然橡胶定伸强度下降的现象，大部分合成橡胶（丁基橡胶除外）定伸强度继续增加。
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