立方氮化硼CBN刀片适合加工什么材料

立方氮化硼生产厂家的小编今天给大家介绍一下关于立方氮化硼CBN刀片适合加工什么材料的相关介绍，立方氮化硼CBN追溯起源的话是在1950年代由GE用人工方法在高温高压下合成的。它的硬度仅次于钻石，远高于其他材料。

立方氮化硼CBN和钻石统称为超硬材料。 CBN刀片是使用人工方法制成的超硬切削工具，可以完美地切削金属材料。那么，您知道特定的CBN刀片适用于加工哪些材料吗？我们可以从四个方面来看立方氮化硼CBN刀片的具体用途！

1、普通灰口铸铁：如发动机缸体/缸盖，制动盘，制动鼓，皮带轮，离合器压盘等均为灰口铸铁材料。 CBN刀片可以代替硬质合金刀片高速切削的优势，切削速度可以比硬质合金刀具高几倍，并且在确保高表面质量的基础上，刀具寿命是硬质合金刀片的10-20倍，例如BN-K20材料精加工的制动盘，相比涂层刮刀的生产节拍提高了50％。
2、淬硬钢，例如齿轮/轴，轴承，模具，同步器，球笼万向节，淬火辊零件等淬火钢零件属于典型的淬火零件，例如硬度约为HRC60，可以很容易地解决CBN刀片，并确保高表面光洁度，例如BN-H21材质的强度高的齿轮，可间断切削，不仅使刀不会开裂，而且可以获得较高的表面光洁度。
3、高硬度铸铁/铸钢/锻钢：如高铬铸铁，合金铸铁，镍硬铸铁，白铸铁，高锰钢，高速钢等可加工的材料如辊筒，渣浆泵壳，叶轮，防护板，衬板等是典型零件。这类工件主要用多晶CBN刀片进行整体加工，大余量的切削毛坯余量，提高了生产效率，降低了总生产成本，如BN-K1材料的毛坯毛坯，大余量的切削深度不仅不塌陷刀，还可以承受表面铸造缺陷的影响，确保表面质量。
4、粉末冶金，由于其多孔的结构，零件的晶粒硬度高达HRC60，加工时容易引起刀片疲劳和微裂纹，而使用CBN刀片可有效提高生产效率，保证刀具的使用寿命，如BN-k10 / 19粉末冶金带轮过时材料的加工，不仅减少了送料次数，提高了生产效率，而且其使用寿命和其他CBN刀片一样，降低了生产成本。
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