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钎焊立方氮化硼技术,氮化硼钎焊技术

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钎焊立方氮化硼技术,氮化硼钎焊技术

氮化硼生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于钎焊立方氮化硼技术,氮化硼钎焊技术的相关介绍,氮化硼钎焊技术您熟悉吗?首先我们来了解一下关于什么是立方氮化硼,立方氮化硼(cBN)是仅次于金刚石的第二高硬度材料。CBN和钻石一起被称为超硬材料。立方氮化硼具有硬度高,热稳定性好,化学惯性高和导热性好的优点。在大气中加热到1000℃时,不会氧化。

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特别是,它避免了金刚石超硬磨具在处理黑铁基合金材料中反应的局限性,因此在国际材料领域已被用作金刚石的替代材料。CBN超硬磨具在高温镍基合金,钛合金等硬加工材料中的磨削过程具有广阔的应用前景,由于传统的电镀或烧结制备的cBN磨具缺乏强度的组合,对磨具的固持力不足,因此在磨削过程中很容易发生早期脱落并由此导致工具卡死的现象。因此,很多人会希望通过钎焊实现cBN磨料,焊料与工具基体之间的界面化学和冶金反应,从而从根本上提高磨料的保持能力。


在钎焊cBN磨料方面已经做了大量工作,其中ag-Cu-TI合金是使用最广泛的填充金属。为了降低钎焊合金的成本,由于其低成本和优异的机械性能,Cu-SN-TI合金被认为是AG-Cu-Ti合金的极佳替代品。目前,所有的钎焊cBN磨料颗粒的钎焊温度一般较高,基本上在880℃以上,例如CN101148036A和CN102699565A。太高的焊接温度导致基体金属材料的变形和晶粒生长,这降低了基体金属材料的性能和尺寸精度。另外,cBN颗粒和焊料之间的热膨胀系数存在一定差异。钎焊温度过高,并且在cBN颗粒与焊料之间的界面处将产生大的残余应力。在残余应力的作用下,cBN颗粒将破裂,cBN颗粒与焊料的结合强度将降低。这些问题限制了高精度和高性能cBN磨具的开发。
一种低温下钎焊立方氮化硼磨料的方法,包括:
步骤1:制备SN-Cu-TI合金粉;
步骤2:用丙酮超声清洗立方氮化硼磨料颗粒并干燥;
步骤3:依次将SN-Cu-TI合金粉末和立方氮化硼研磨颗粒铺展在抛光的工具基板上;
在步骤4中,将工具基体放入石英管中并抽真空,然后将其移至加热炉中,在350℃至700℃下加热5-60分钟,然后在真空下空冷至室温。健康状况。
在一个实施方式中:步骤4中的加热炉为管式炉。
在一个实施例中,将步骤4中的石英管抽真空到低于5×10-4pA的真空度。
一个实施方案:在步骤1中,Sn-Cu-Ti合金粉末包含Cu,Ti,Ag和Ge。Cu:Ti:Ag:Ge的重量百分比为(0.71~40)%:(0.25~6)%:(0~20)%:(0~0.5)%,其余为Sn。
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