怎样调节橡胶制品胶料粘度

宏元新材化工原料生产厂家的小编今天给大家介绍下关于怎样调节橡胶制品胶料粘度的相关介绍，宏元新材是一家生产制造癸二酸二丁酯等增塑剂的化工原料厂家，增塑剂在塑料胶料中起到非常大的作用，其中对于胶料的印象尤为重要，接下来小编给大家解析橡胶制品胶料粘度受哪些因素直接影响？我们该怎样调节胶料的黏度?

粘度是粘合剂的一个参数，它反映了液体分子在运动过程中相互作用的强度。流体在流动的相邻流体层发生相对运动时，2个流体层会造成摩擦阻力，称之为粘滞摩擦阻力。粘度是粘性力大小的物理量度。生胶或混胶的粘度可以用来表征半成品硫化前的成型性能。它直接影响到产品的生产效率和产品质量。适合的粘度对橡胶混炼、压延、压制和硫化过程非常关键。胶粘剂粘度高，流动性差，硫化填充模型时间长，易导致商品外形缺点；且胶水粘度太小，混合加工造成的剪切力不足，无法使配位剂匀称分散、压延、压合容易粘在设备工作部位，怎样调节胶水的粘度达到加工要求。
1、软化体系对胶粘剂粘度的直接影响
软化增塑剂是直接影响胶料粘度的首要因素其一，可显着减少胶料的粘度，减少脆化温度，改进胶料的流动性，使胶料变软等。在相应范围内，适度提升软化剂可以减少胶料的粘度，胶料的流动性更好。
不一样的软化剂对橡胶材料的粘度有不一样的直接影响，添加石油软化剂可以减少橡胶材料的粘度；此外在丁腈橡胶/再生胶、氯丁橡胶等胶料中添加酯类增塑剂，如邻苯二甲酸酯增塑剂，可减少胶料的粘度。
2、塑化对橡胶粘度的直接影响
塑化是橡胶加工的关键工艺流程，它减少了生胶的分子量和胶料的粘度，提升了胶料的可塑性和流动性。可在生胶中添加增塑剂，提升塑化效果，减少能耗，调节胶料粘度；促进剂M/DM可以提升增塑剂的活性，加速塑化速率，减少橡胶的粘度。
3、填充体系对橡胶粘度的直接影响
填料的性质和使用量对胶粘剂的粘度直接影响非常大。炭黑补强填料对橡胶的粘度直接影响非常大，橡胶的粘度伴随着炭黑HY24S11J2L-MXF粒度的减小和结构和使用量的提升而提升。粒度越小，对粘合剂粘度的直接影响越大。
4.其他因素
橡胶是一款非牛顿流体，其粘度会伴随着剪切速率的提升而减少。
气温对橡胶的粘度直接影响非常大。伴随着气温上升，粘度减少。当气温上升时，不一样的橡胶类型有不一样的粘度降低。比如说丁腈胶/再生胶受气温直接影响比较大，胶料粘度降低较多；天然橡胶受气温直接影响较小，粘度降低并不大，因而在加工过程中依据不一样的橡胶严格控制其成型气温。直接影响橡胶粘度的因素许多，也有生胶的品种、分子量分布、压力、时间等。在现实生产中，依据不一样的生胶，合理设计加工工艺和操作，合理设计配方，使胶料的粘度达到加工要求。
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